传统粉料装车存在如下弊端：
1、无法准确定量：现在全国各地均有要求按净重（定量）装车或按毛重（超限值）装车。若放料阀门未关联地磅称重系统，就无法实现精准定量，存在多装或少装的情况，特别是多装，为了避免超载，需要进行二次卸车，效率低下。
2、对位易失误、库底司机上下存在安全风险：司机看不到散装头的准确位置，车辆无法准确定位，每个车道都要有人指挥，同时灌装口需有专人指挥或爬上车顶接驳散装头，用人多，安全风险、管理成本高。
3、司机与现场操作工直接接触，存在私下勾结作弊的隐患。
4、库底粉尘多，环境恶劣，操作人员长期在此环境工作严重影响身体健康。
库底通道加装汽车衡，并配套水泥智能定量充装系统，装车采用集散式控制系统，每个车道各配置1个充装PLC控制柜，通过光纤环网总线通往集控室上位机，集控室上位机远程管理，每台上位机均能远程管理现场N个车道。现场无需安排工作人员，由司机自助接驳散装头，司机现场按启动或集控室工作人员远程启动放料，到达预装量，系统自动关闭放料阀门。
另外，可选配AI灌口视觉识别系统，实现灌口自动对位，视频/语音/LED屏等方式自动提示司机停车，对位成功自动下放充装头、自动启动放料，汽车衡实时检测装载重量，到达预装量自动关闭下料并复位充装头。
